摘要:黄金采矿选矿过程中会产生大量尾矿,尾矿产率可达95%,传统处置以堆存、填埋为主,不仅占用大量土地、易引发尾矿库溃坝、土壤与地下水重金属污染、氰化物残留等生态问题,还造成金、银、硫、铁、铅锌及石英、长石等有价资源的严重浪费,制约黄金行业绿色低碳、无废矿山建设进程。尾矿资源化绿色冶金技术以无害化、减量化、高值化、循环化为核心,遵循“先无害化预处理、再有价组分梯级回收、后固废材料化利用、最终生态消纳”的阶梯利用原则,破解传统尾矿处置高污染、低利用率、高能耗难题,构建金矿尾矿全链条绿色循环利用体系,契合黄金产业高质量发展政策要求。系统梳理金矿尾矿资源化的核心绿色冶金技术路径、工艺要点、应用优势及产业化发展方向。
摘要:为满足高端客户对 B400A 圆钢的严苛质量要求,以河钢集团张宣科技 B400A 圆钢开发生产为对象,系统开展生产技术研究。采用电炉→LF 精炼→RH 精炼→连铸→大棒轧制短流程工艺路线,通过对炼钢、连铸、轧钢全工序工艺参数的优化与调控,重点解决过热度偏高、探伤合格率低、缓冷效果不佳等关键技术难题。研究整合精炼造渣和精准成分控制技术、连铸轻压下技术及探伤检测技术,形成了一套适配 B400A 圆钢的高效生产技术方案。针对生产过程中暴露的问题提出了针对性改进措施,为后续 B400A 圆钢的生产提供了技术支撑。
摘要:等离子切割因效率高、穿透力强,在核设施退役拆除中广泛应用,但切割过程会释放大量气溶胶,严重影响操作场所的能见度与辐射安全。为降低职业健康与环境风险,通常采用局部排风措施,然而由于缺乏实际工况下的扩散数据,排风效果难以达到预期。以等离子切割304不锈钢为对象,搭建密闭实验舱,系统研究了切割长度、切割速度、切割厚度/切割电流等工艺参数对气溶胶粒径及浓度分布的影响规律。结果表明:切割长度增加会显著提高气溶胶浓度,切割长度每增加1 cm,PMO.3浓度平均增加约40 000个/L;切割速度加快则减少单位时间熔融金属量,使气溶胶产生量下降;切割厚度/电流增大时,气溶胶浓度呈先上升后下降的非单调变化特征,表明电流强度是影响烟尘物理化学性质的主导因素。提供的试验数据可为等离子切割参数优化及局部排风方案设计提供定量依据。
摘要:云南个旧锡铜多金属矿区是全球知名的超大型锡多金属成矿区,构造活动强烈、演化复杂,构造控矿特征极为显著。本文以矿区构造格局为基础,系统剖析断裂、褶皱、接触带等构造类型的控矿作用,总结构造分级控矿、复合控矿与空间分带控矿规律,结合矿区地质特征与勘查数据,识别深部找矿有利构造部位,建立构造-岩浆-流体耦合找矿模型,可为矿区深部矿产勘查、资源接替及矿山可持续开发提供可靠的理论支撑与实践指导。
摘要:某钢厂外购焦粉≤0.5 mm粒度比例为26%,堆密度为0.775~0.811 g/cm3,其中-200目占比达4%,对-200目化验分析 Ad 为20.52%、 St,d 为1.70%、 Vdaf 为5.15%,推测外购焦粉掺了除尘灰。开展外购焦粉、自产焦粉以及除尘灰分析试验,将外购焦粉堆密度、-200目的 Ad 、 St,d 、 Vdaf 四个质量偏差指标做预测模型,预测偏差为0.6%。钢厂及时完善2026年采购合同中的≤0.5mm粒度比例质量条款规定,将最低质量要求由25%降到23%,加重了扣罚力度。
摘要:在烧结过程中,一般认为 Al2O3 是不良元素,过高的 Al2O3 含量会对烧结矿的铁品位、产量以及质量有不同程度的影响。总体来说,烧结矿中 Al2O3 含量提高,一般造成固体燃耗增大,转鼓指数降低,小于5 mm粉矿比例上升,同时10~5 mm中间粒级比例亦有可能发生变化。基于不同 Al2O3 含量的烧结杯试验,研究 Al2O3 对烧结矿各种性能的影响并提出相应对策。试验表明, Al2O3 对烧结矿的机械强度、燃耗、粒级组成等有较大影响,从而导致烧结矿质量下降,应从源头上进行控制或优化工艺等方法解决。
摘要:国家对焦化废水的排放标准越来越严格,焦化项目的环境影响评价报告都将焦化废水的排放标准规定为一级标准。主要对焦化废水生化系统进行解析。
摘要:柳钢转炉二区5号板坯连铸机投产至今已20余年,结晶器振动装置和扇形段轻压下一直沿用德国西马克公司TCS控制系统。近几年来,由于振动和轻压下两大系统运行稳定性差的问题,电气设备故障频发而造成的非停生产事故较为常见。为彻底消除这种故障隐患,5号板坯连铸机进行振动伺服控制系统和扇形段轻压下控制系统整体换型升级改造,将德国西马克公司TCS控制系统更换为西门子PLC控制系统。介绍了整个控制系统模型升级改造的实施过程以及实际应用。
摘要:在全球工业化进程加速推进的背景下,《工业网络与组态技术》作为电气自动化领域的核心技术,对于推动产业升级和提高生产效率具有关键作用。随着中国与国际地区的经济合作日益紧密,对具备国际视野和高水平技能的复合型人才需求日益增加。《工业网络与组态技术》课堂教学聚焦于产教共同体视域下研究实施策略,以“AB PLC 之间通信——生产者/消费者模式”为具体案例,通过整合产业与教育资源,深入探讨该课程在国际化背景下的教学策略、实践挑战及成效,为培养适应全球工业 4.0 时代需求的高素质电气自动化技术人才提供实践路径与理论支撑。
摘要:钢铁生产工作包含多道工序,物流系统较为复杂,存在诸多不确定因素。传统仿真方法无法清楚地表现各个工序主体自主决策能力及工序之间的动态互动关系。基于此,将多智能体技术引入到钢铁生产的全流程仿真建模中,提出分层次推进建模方案,此方案涵盖单个智能体模型构建、区域流程网络集成及整个流程的一体化仿真平台搭建,形成完整的技术路线。建立一个可以重复使用的组件库,里面包含不同工序智能体模型组件,实现对钢铁整个生产流程的动态仿真,能够分别支持钢铁生产流程中的调度策略验证、实时调度改良、生产计划是否合理的评估,为提升钢铁企业生产管理水平提供数字化仿真的工具支持。
摘要:针对冶金高炉冲渣水余热浪费与煤矿地面供热能耗偏高的问题,开展煤矿地面供热系统机电节能改造设计研究。工程以高炉冲渣水为热源,采用梯级取热、多能互补、智慧控制等技术,完成地面换热站、水处理、循环管网及自控系统优化设计。实际应用表明,改造后冲渣水余热利用率明显提升,地面供热燃气消耗大幅降低,机电系统运行更加高效节能。该改造方案实现冶金余热与煤矿地面用热的跨行业匹配,可为同类煤矿地面机电工程节能改造提供参考。
摘要:提出基于云边端协同架构智能运维平台方案,分析当前冶金设备运维中存在的常见问题,明确建设智能运维平台需求,总结平台整体结构以及功能模块设计,整理平台实施的关键内容,验证平台在实际中的应用效果。该平台通过边缘端处理实时数据、在云端进行智能分析和决策的方式,实现对冶金设备全生命周期的智能化管理,帮助冶金企业减少运维成本,提高生产线运行的稳定性。
摘要:自新一轮智能制造热潮掀起以来,宽带钢热连轧产线数字化建设有序开展,已做到过程数据的全部收集与基础自动化控制的整体覆盖,核心模型受他人把控、能耗管控不够精确以及跨线知识迁移有困难等深层矛盾越发明显,达成关键技术自主可控尤为重要。简要研究数字化技术在热连轧产线中的应用情况,对绿色能耗管控、机理数据融合建模、全流程智能决策等相关问题进行分析,并有的放矢地给出构建跨语言适配框架、知识图谱和大模型协同迁移及全流程能源精细化数字管控等应对路径,以期为产线智能化升级和绿色低碳发展提供系统的支持保障。
摘要:以河钢集团张宣科技特钢公司的炼钢天车为研究对象,针对其在运行过程中普遍存在的啃轨现象,开展自动纠偏系统的优化改造研究。通过分析炼钢天车啃轨现象的产生原因,结合国内外先进纠偏技术,提出基于PLC控制和变频调速的自动纠偏系统解决方案。该方案通过增设距离检测传感器、优化电气控制回路、设计智能控制算法,实现了天车大车运行过程中的实时纠偏。实践证明,该系统的改造有效地解决了啃轨现象的发生频率,降低了设备维修费用,提高了天车运行安全稳定程度,为炼钢生产平稳顺行提供有力支持。
摘要:主要介绍了河钢集团张宣科技特钢公司天车安全监控系统应用及研究情况。特钢公司天车设备运行环境比较复杂,在运行过程中存在很多安全隐患,传统的管理模式已不能满足安全生产的要求。对天车安全监控系统进行分析,介绍了天车安全监控系统在特钢公司天车设备上的应用情况、应用功能及应用效果。结果表明,本系统提高了天车设备安全性、可靠性,为特钢公司安全生产和高效管理提供了保障,并可为类似领域提供一定的技术发展及应用借鉴。
摘要:转底炉烟气中的二次粉尘会在余热锅炉管束壁沉积形成致密黏结层,严重影响设备的传热效率与稳定运行。目前关于转底炉二次粉尘在烟气冷却过程中的沉积黏结机理并不明确,缺乏系统的基础研究。以转底炉常处理的冶金粉尘为原料,详细描述了添加碱金属氯化物对转底炉烟气中二次粉尘沉积特性的影响,结果表明:KCl对二次粉尘粘结的恶化效应显著强于NaCl。在相同氯含量(3.2%)下,添加KCl的二次粉尘总沉积量为8.97 g,显著高于添加NaCl二次粉尘总量的6.93 g。且添加KCl的二次粉尘富集区位置向低温区移动,添加NaCl的二次粉尘富集区位置几乎不发生变化。本研究能够为转底炉工业生产调控二次粉尘粘接问题提供一定的理论指导。
奥地利钢铁制造商奥钢联宣布计划进一步扩大其多纳维茨工厂的脱碳钢铁生产业务,目标是在2030年前全面转向电气化钢铁生产。 该战略遵循2027年计划投产的电弧炉(EAF),该炉将与现有高炉作业相结合,实现基于绿电的钢铁生产。据公司称,此转型将使高炉最早于2029年关停一座成为可能。 在剩余资金问题解决的前提下,Voestalpine计划在2030年前为下一阶段项目投资约1亿欧元。目前建设中的EAF预